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離心泵泄露的原因和解決方案

更新時間:2011-12-11      點擊次數(shù):4474

離心泵機械密封泄漏的原因分析分析如下:

一、靜壓試驗時泄漏
(1)密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。
(2)密封端面安裝時,清理不凈,夾有顆粒狀雜質(zhì)。
(3)密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊。
(4)機器、設(shè)備精度不夠,使密封面沒有*貼合。
(5)動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
(6)動靜環(huán)V型密封圈方向裝反。
(7)如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法:應(yīng)加強裝配時的檢查、清洗,嚴格按技術(shù)要求裝配。
二、周期性或陣發(fā)性泄漏
(1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法:調(diào)整推力軸承,使軸的竄動量不大于0.25mm。(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法:找出原因并予以消除。
(3)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法:穩(wěn)定工藝條件。
三、經(jīng)常性泄漏
(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。
a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。
b、彈簧壓縮量太大,石墨動環(huán)龜裂。
c、密封端面寬度太小,密封效果差。處理方法:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用力。
d、補償密封環(huán)的浮動性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,補償密封環(huán)的間隙過小)。處理方法:對補償密封環(huán)間隙過小的,增大補償密封環(huán)的間隙。
e、鑲裝或粘接動、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,存在殘余變形;材料不均勻;粘接劑不均、變形)。
f、動、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。
g、密封端面嚴重磨損,補償能力消失。
h、動、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨;密封零件結(jié)構(gòu)不合理,強度不夠,受力后變形;由于加工工藝不當(dāng)?shù)仍?,密封零件有殘余變形;安裝時用力不均引起變形)。處理方法:更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。
i、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過大。處理方法:調(diào)整密封端面。
(2)由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。
a、密封圈的材料不對,耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差,以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。
b、O型密封圈的壓縮量不對,太大時容易裝壞;太小密封效果不好。
c、安裝密封圈的軸(或軸套)、密封端蓋和密封腔,在O型密封圈推進的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法:對毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑,適當(dāng)加大圓弧和倒角,并修整平滑。
d、O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法:注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油;裝配密封圈時注意理順。
(3)由于彈簧缺陷引起的泄漏。
a、彈簧端面偏斜。
b、多彈簧型機械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。
(4)由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏,如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏。
(5)由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏,如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。
(6)由于機械密封輔助機構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏,如沖洗冷卻液流量太小或太大;壓力太小或過大;注液方向或位置不對;注液質(zhì)量不佳,有雜質(zhì)。
(7)由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。
a、介質(zhì)里含有懸浮性微?;蚪Y(jié)晶,因長時間積聚,堵塞在動環(huán)與軸之間,彈簧之間,彈簧與彈簧座之間等,使補償密封環(huán)不能浮動,失去補償緩沖作用。
b、介質(zhì)里的懸浮微?;蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法:開車前要先打開沖洗冷卻閥門,過一段時間再盤車、開車,再開大沖洗冷卻液;適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過濾和分離的效果等。

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